UV光油在UV平板打印中具有十分重要的作用，因为它能让样品变得更加光泽亮丽，但是有些用户可能因为操作不当，不能发挥光油的作用，所以下面小编整理了一些常见的情况，并总结整理出相应的处理方法，以便用户参考。

一、UV上光涂层有白点

1．给样品涂的涂层比较薄 　　

2．涂胶网纹辊太细 　　

3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 　　 

4．印刷品表面粉尘等较多

处理方法：在打印产品时要保持周围环境的干净和印刷品的整洁；必要时增加涂层厚度；可以选择性地加入少量平滑助剂，有助于为参与反应的活性稀释剂。

二、光泽不好、亮度不够

1．乙醇等非反应型溶剂稀释过度

2．涂布不均匀，导致打印不匀

3．纸张吸收性太强，没能将光油作用于表面

4．涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足 

处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。 

三、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

1．UV光油黏度过高 　　　　

2．涂布压力不均匀 　　

3．UV光油的流平性差 　

处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　

四、干燥不好、固化不彻底，表面发粘

1．紫外光强度不够 　

2．紫外灯管老化，光强减弱 　　

3．UV光油储存时间太长 　　

4．不参与反应的稀释剂加入过多 　　

5．机器速度过快 　

处理方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

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